数控内圆磨床主要是应用在盆齿类和大型的轴承套圈类的零件内孔、端面磨削等方面，因为其主要是可以保证内孔与端面的精度。所以这是新一代高精度、高效率的生产型的机床。而这个机床整个磨削循环都是可以自动完成的，所以我们这个操作者只需要进行装拆工件。数控内圆磨床还常常被应用在磨削圆柱形和圆锥形小孔上，当中还可以进行磨削外圆和端面。特别是在工作主轴、内圆磨头、外圆磨头等方面都可以采用油雾润滑。当中还因为数控内圆磨床的系统编程功能比较强，而且在操作上面也非常的简单容易学，并且还具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，所以就可以满足用户对多种零件的加工需要。那么，对于数控内圆磨床具体的产品特点是怎样的呢？下面，小编就给大家分享一下相关的内容吧！

1、数控内圆磨床是属于二轴联动并且是立式的数控内圆，所以其具有可以一次性的装夹磨削内孔、小端面、多阶孔等特点。

2、机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。

3、所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

4、机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

5、工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。

6、机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。

7、在机床上设有气缸作为夹具动力源和多点节圆定位的盆齿自动夹具以及各种专用的夹具。

8、机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。

9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。

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