数控车床主要是通过数控装置、床身、主轴箱和刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分进行组成。数控车床还分为立式和卧式这两种数控车床。其在这当中立式数控车床主要是应用在回转直径比较大的盘类零件的车削加工上面。而卧式数控车床则应用在轴向尺寸比较长和小型的盘类零件的车削加工。在卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

一、经济型数控车床：其利用了步进电动机和单片机对普通车床内部车削系统进行改造，从而形成的简易型的数控车床。当中优点就是成本比较低，但缺点就是自动化程度和功能都较差，而且这个车削加工精度也不是很高，所以就常常被应用在要求不高的回转类零件的车削加工上。

二、普通数控车床：主要是按照车削加工的要求在结构上设计的，而在这当中因为配备了通用的数控系统的数控车床。所以就具有系统功能强和自动化程度以及加工精度高的优势，因此也就被广泛应用在普通的回转类零件的车削加工上面。

三、车削加工中心：在普通车床原有的基础上，再进行增加C轴和动力头这两个零件，而高级一点的机床则还装有刀库，这样就可以控制X、Z和C三个坐标轴。当中因为增加了C轴和铣削动力头，所以在数控车床的加工功能是大大的增强，当然是除了可以进行一般的车削之外，其还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

四、液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是夹紧工件当中非常重要的附件，而对于普通回转类的零件则是可以采用普通的液压卡盘；但如果是对被夹持部位不是圆柱形的零件，那么就需要采用专用的卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。但对于轴向和径向尺寸上面的比值较大的零件，则要利用活顶尖对零件尾端进行支撑，这样才可以确保对零件正确的加工。

五、数控车床可以配备两种刀架：

①专用刀架：这是车床生产厂商自己开发和刀柄是专用的。所以这种刀架的优点是制造成本低，但同时也缺乏通用性。

②通用刀架：按照一定的通用标准进行生产的刀架，当中这个生产厂商是可以根据数控车床的功能要求来选择配置。

六、铣削动力头

对于刀架上面安装铣削动力头之后，这是可以扩展数控车床的加工能力。例如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

七、数控车床的刀具

在数控车床或者是车削加工中心进行车削零件的时候，我们需要按照刀架结构和可以安装刀具的数量，进行合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并且还需要特别注意避免刀具在静止和工作的时候，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

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