无心磨床是近年来十分热门的数控机床，该机床生产率较高、多用于大量生产，那他具有哪些特点呢，让我们来了解一下。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等，复制时间短，生产效率高。 

2、支架和导轮定位机构比普通的外圆磨床中心框架机构具有更好的刚性，切削量可以大，有利于细长轴式工件的加工，易于实现高速研磨和强力研磨。 

3、无心外圆磨床的工件通过外圆定位在定位机构上。磨削量是工件直径的余量。因此，砂轮的磨损，进给机构的补偿和切削机构的重复定位精度误差对于零件的直径精确的影响，只有普通外圆磨床的一半，并且不需要打中心孔，易于事先上、下料自动化。 

4、宽砂轮无心磨床通过机构，每次都可以增加加工余量，在切削进入磨削时可以进行复杂的形磨削或多砂轮磨削，生产效率高，应用范围广。 

5、无心外圆磨床不具有确保磨削表面和非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，并且在磨削周向间断外表面时圆度较差。

6、研磨表面易于产生奇数圆度。如果较大时，通常会产生测量尺寸小于实体尺寸的错觉，这会影响装配质量和工作性能。 

7、机床的调整既复杂又耗时。每次更换不同直径的工件时，都需要调整支架的高度，距离和相关的工艺参数。因此，调整技术很难，不适合小批量和单件生产。

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